반응시켜서 성공적으로 메탄올을 합성했다. 그 시점에서 메탄올 산업계는 나무를 기저로 한 기술에서 합성 가스(ex. CO, CO2 및 H2의 혼합물)를 공급 원료로 사용하는 촉매를 기저로 한 기술로 급격히 전환되었다. 공정 기술상의 이러한 혁명은 메탄올 생산비를 극적으로 감소시켰고, 생산량은 엄청나게 증
(최고 1,000℃) 또는 태양 집광기(solar concentrators)의 햇빛(최고2,000℃)을 이용하여 공급될 수 있다. 특정 온도범위에서 적절한 사이클과 이러한 시스템을 시험 중인 것으로 알려지고 있다. 200개 이상의 사이클이 밝혀졌으며, 초기 연구를 위해 약 12개가 선택되었다. 이 방법은 온실가스 배출이 거의 없기
Ⅰ. 개요
19세기에는 물리학자들이 화학자들 못지않게 새로운 화학 이론을 내놓았다.
물리학자들이 주로 다룬 것은 화학반응 시에 열이나 전기의 형태로 발생되는 에너지와 화학 반응과의 관계였다.
스코틀랜드의 화학자 토마스 그레햄(Thomas Graham)은 물리화학의 창시자 중 한사람으로 꼽힌다. 그레
가스 감축 및 저감 기술 중 가장 유효하고 효율적으로 운용될 수 있는 기술이다. 따라서 교토 의정서 2차 공약 기간 의무 감축국에 속하게 될 우리나라도 대규모 투자와 집중적인 연구 개발을 통해 CCS 기술 수준을 최대한 끌어 올려 선진국 수준에 진입해야만 한다.
따라서 본 논문에서는 지구온난화의
가스를 제조한 후, 수소의 수율을 높이고자 일산화탄소와 수증기를 이용한 수성변위반응(Water-GasShift Reaciton)을 거치는 과정에서 발생한 이산화탄소를 분리하는 기술이다. 이산화탄소와 수소를 분리하는 단계에서 이산화탄소의 농도는 20~40% 이며, 압력은 2~7MPa 에 이른다. 이 기술은 수소에너지를 이용
반응은 CTL(Coal To Liquid) 및 BLT(Biomass To Liquid)기술에도 쉽게 접목하여 활용이 가능하다. 미래의 탈 석유시대에 적극적인 대비하여 대체에너지/재생에너지로의 전환 중간단계로 화석연료 사용의 다변화 시대 도래에 대비할 수 있는 기술일 뿐만 아니라 재생가능에너지인 바이오매스를 적극적으로 활용하
반응 연속공정 시스템으로 5단계로 구성된다.
(1) 폐식용유 + 메탄올(+촉매)을 혼합하여 반응기로 공급하는 저장/혼합공정
(2) 혼합물질을 온도와 압력 및 초음파에너지를 가하여 에스테르화 반응을 하는 반응공정
(3) 반응물질(바이오디젤+글리세린)을 감압하여 1차 추출기에서 글리세린 회수하는 공정
Water
EO
EG
Coefficient A
50.81069
52.32781
3.5540E+04
Coefficient B
.2129361
.4325938
4.3678E+02
Coefficient C
-6.309691E-04
-2.149145E-03
-1.8486E-01
Coefficient D
6.483055E-07
3.693728E-06
Coefficient E
Coefficient F
Coefficient G
T range, from
273.15 K
160
가스와 메탄올 등의 연료로부터 수소를 취득, 대기중의 산소와 반응시켜 전기를 만드는 발전 방식이다. 발전 효율이 대단히 높아 40~60% 정도이며, 반응 과정에서 나오는 배출열을 이용하면, 최대 80% 가까이 에너지로 바꿀 수 있다. 게다가, 천연 가스와 메탄올, LPG(액화석유가스; propane gas), 나프타, 등유
차. 압축기
압축기의 역할을 간단히 말하면 증발기에서 증발한 냉매증기가 응축되기 쉽도록 냉매증기의 압력을 높이는 것, 즉 증기를 압축하는 것이라고 할 수 있다. 이러한 압축기의 작용에 의하여 냉매는 응축과 증발과정을 반복하면서 냉동장치 내를 순환하며 열을 차가운 곳에서부터 따뜻한